軸承的養(yǎng)護 　　

滾動軸承是應(yīng)是廣泛的重要機械基礎(chǔ)件，廣泛用于國民經(jīng)濟和國防事業(yè)各個領(lǐng)域。使用滾動軸承的 機械及工作環(huán)境千差萬別，所以要特別注意對軸承的養(yǎng)護，提高軸承的使用壽命。 軸承的安裝 　　滾動的軸承是一種精密零件，具有較高的尺寸精密，如果安裝不當(dāng)，將會失去應(yīng)有的精密和性能， 嚴(yán)重時還會造成軸承失效。因此安裝軸承的場地和安裝工具必須清潔，以防止各種顆粒物帶入軸承內(nèi)部 。安裝和拆卸軸承時不應(yīng)直接錘擊，應(yīng)施以均勻壓力，軸與軸承配合過盈較大時，軸承應(yīng)加熱后立即安 裝。

軸承成品的防銹 　

　 軸承是一種精密機械零件。從產(chǎn)品出廠到經(jīng)過較長的流通環(huán)節(jié)。為了預(yù)防軸承在各種環(huán)境條件下運 輸或倉儲期間發(fā)生銹蝕，必須對其進行防銹處理。根據(jù)國家GB/TS597標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。軸承的防銹期為半年 。一般軸承的防銹期為一年，有較高使用要求的軸襯防銹期為兩年。由于各種原因造成軸承不能在防銹 期內(nèi)使用的。在達到軸承防銹期時，應(yīng)除去原有的防銹劑。

軸承的包裝 　

　由于軸承是精密零件，加上流通環(huán)節(jié)較多，產(chǎn)品在這些流通過程中容易受到環(huán)境條件如雪、塵埃、 溫度、腐蝕性物質(zhì)等的影響而受到損傷。因此，要求軸承的包裝需具備多鐘性能，如防震、防潮、防瞌 碰、防腐蝕、耐壓等。

軸承的保管 　

　庫房內(nèi)不得漏雨，軸承存放位置避免陽光直射，室內(nèi)空氣應(yīng)流通，但不能有灰塵侵襲。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè) 置通風(fēng)設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)設(shè)備。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對溫度控制在80％以下，室內(nèi)溫度控制在25度左右 ，且晝夜不應(yīng)有大得溫度變化。溫度過低，放銹劑容易結(jié)晶、開裂，導(dǎo)致部分金屬裸露產(chǎn)生銹蝕，溫度 過高，放銹劑容易流失（蒸發(fā)）或變質(zhì)，晝夜溫差大容易引起水分凝結(jié)在軸承表面引起銹蝕。冬節(jié)，軸 承存放位置不宜靠近暖氣周圍。庫房內(nèi)得地面應(yīng)為硬質(zhì)不容易起灰塵得地面。軸承不得與酸、堿、鹽等 腐蝕性物資、化工原料、水分大的物資同處于一個庫房內(nèi)存放。存放軸承的庫房周圍不容易有害氣體的 侵?jǐn)_。

軸襯的運輸 　　

運輸不當(dāng)蝕*容易給軸承造成損失的環(huán)節(jié)，如微動磨損、銹蝕、磕碰傷、壓痕等，*蠻裝卸甚至還 可以導(dǎo)致軸承產(chǎn)生裂紋而直接失效。因此應(yīng)特別注意運輸環(huán)節(jié)的運輸質(zhì)量，避免軸襯遭受不必要的損傷 。軸承運輸工具上擺放時應(yīng)水平放置，不得將壓力施加在軸承的外徑方向上，以防止軸襯變形。運輸工 具上碼放時箱之間的距離應(yīng)盡可能的靠近，以減少運輸途中晃動給軸承帶來的沖擊和振動。

軸承在使用過程中需要我們進行日常的養(yǎng)護和檢修，今天我們就來一起看看這方面的相關(guān)信息。 一、軸承的清洗 軸承在清洗和檢修時，要做的**步工作是記錄軸承的外觀情況并確認(rèn)潤滑劑的殘余量，對剩余潤滑劑 取樣以備檢驗用之后，我們就可以開始清洗軸承了。軸承的清洗劑主要是使用普通的汽油或煤油。 軸承的清洗可以分為粗清洗和細精洗，在粗清洗時軸承所使用的容器需墊放金屬網(wǎng)，這樣軸承清洗后不 會再次接觸到容器內(nèi)的污物。粗清洗時可以使用刷子**軸承上的潤滑脂、粘著物，過程中應(yīng)避免軸承 攜帶污物旋轉(zhuǎn)，否則容易損傷軸承的滾動面。 軸承經(jīng)過粗洗大致干凈后即可進入精洗過程，即將軸承放在精洗用的清洗油中旋轉(zhuǎn)，并仔細**其上剩 余的污物，在精洗的過程中要注意清洗油的清潔。 二、軸承的檢修 軸承在清洗干凈之后應(yīng)當(dāng)進行詳細的檢查，確定軸承的損傷程度、機械性能等使用狀況及是否能夠繼續(xù) 使用。檢查的內(nèi)容主要包括滾到面、滾動面和配合面的狀態(tài)，保持架的磨損情況、軸承的尺寸精度上的 損傷、軸承的游隙等。 軸承在出現(xiàn)一些特定缺陷后，即可判斷不能繼續(xù)使用，而必須更換新軸承。這些情況包括：軸承的內(nèi)圈 、外圈上有明顯的蠕變；軸承過熱變色明顯；軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架上一旦有裂紋、缺口 和斷裂；軸承的滾到面、擋邊、滾動體上有卡傷、銹傷、壓痕和打痕。